Was sind die üblichen Beschichtungen von starken Magneten?

Was sind die gängigen Beschichtungen für starke Magnete? Die Zusammensetzung von Magneten besteht aus Eisen, Kobalt, Nickel und anderen Atomen, die innere Struktur ihrer Atome ist relativ speziell und sie haben selbst ein magnetisches Moment. Magnete können Magnetfelder erzeugen und haben die Eigenschaft, ferromagnetische Substanzen wie Eisen, Nickel, Kobalt und andere Metalle anzuziehen. Heute stellt Ihnen Xiaobian die gängige Beschichtung von Magneten vor.

Verzinkt: die Oberfläche sieht silbrig weiß aus, kann 12-48 Stunden Salzspray ausgesetzt werden, kann mit einigen Klebern (z. B. AB-Kleber) zum Verkleben verwendet werden, wenn es gut beschichtet ist, kann es zwei bis fünf Jahre gelagert werden . .

Schwarze Verzinkung: Je nach Kundenwunsch wird die Oberfläche des Produkts schwarz behandelt. Beim Galvanisierungsprozess wird durch chemische Behandlung auf Basis der Verzinkung ein schwarzer Schutzfilm aufgebracht. Dieser Film kann auch das Produkt schützen. Erhöhen Sie die Salzsprühzeit und verlängern Sie die Oxidationszeit. Allerdings wird die Oberfläche leicht zerkratzt und verliert ihre Schutzwirkung.

Vernickelung: Es sieht aus wie Edelstahl, die Oberfläche lässt sich nur schwer an der Luft oxidieren, und das Aussehen ist gut, der Glanz ist gut und die Galvanisierung kann den Salzsprühtest für 12 - 72 Stunden bestehen. Der Nachteil ist, dass es nicht mit einigen Klebstoffen verwendet werden kann, wodurch die Beschichtung abfällt und die Oxidation beschleunigt wird. Jetzt wird das meiste Nickel-Kupfer-Nickel auf dem Markt verwendet. Diese Art von Galvanisierungsverfahren erfordert 120–200 Stunden Salzsprühen, aber die Galvanisierungskosten sind relativ hoch. .

Vergoldet-plattiert und versilbert-: Wird hauptsächlich für Magnetschmuck verwendet, Magnetschmuck ist meistens goldgelb und silberweiß. Vergoldete- Magnete sehen so schön aus wie Gold und werden im Allgemeinen in der Schmuckindustrie verwendet. Unsere Produkte können für Magnetschmuck auch vergoldet- werden.

Epoxidbeschichtung: Der Magnet wird vernickelt- und dann wird außen eine Schicht Harzfarbe aufgetragen. Sein größter Vorteil ist, dass es die Zeit des Salzsprühtests verlängern kann.

Verchromung: Verchromung ist im Allgemeinen selten, und es wird angenommen, dass ihr Verchromungsprozess eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist und schwer mit anderen Substanzen zu reagieren ist. Wird im Allgemeinen in relativ rauen Arbeitsumgebungen mit starkem pH-Wert verwendet. Die Kosten für das Galvanisieren sind sehr hoch, und das allgemeine Unternehmen kann es nicht akzeptieren, daher entscheiden sich nur wenige dafür.

Das Obige ist die Einführung der gemeinsamen Beschichtung von Magneten, ich hoffe, es kann für alle hilfreich sein. Heute erzähle ich euch alles darüber, bis zum nächsten Mal.