Parylene-beschichteter Magnet

Neodym-Parylen-beschichteter Magnet

Parylene ist der gebräuchliche Name von Poly-para-Xylylol, der 1947 vom Forscher an der Universität Manchester hergestellt wurde. Parylene erstmals in den USA angewendet Militär- und Luft- und Raumfahrtindustrie nach Union Carbide bereitete Parylene-Dünnschicht durch den Abscheidungsprozess vor. Heutzutage werden Parylene-Beschichtungen aufgrund der Entwicklung der Automobilindustrie in verschiedenen Bereichen wie dem Parylene-beschichteten Magneten häufig verwendet. Dampfabscheidungsanlagen. Die häufigsten Arten von Parylene sind Parylene N und Parylene C.

CVD-Prozess (Chemical Vapor Deposition) der Parylene-Beschichtung

Der Prozess der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) der Parylene-Beschichtung umfasst:

1. Sublimationsprozess: Festes Dipara-Xylylol wird unter Vakuumbedingungen in eine Gasphase unter 120 Grad Celsius sublimiert.

2. Pyrolyseprozess: Dipara-Xylylylolgas zerfällt nach einer Pyrolysereaktion unter 650 Grad Celsius in reaktives Monomer.

3. Abscheidungsprozess: Reaktives Monomer lagert sich nach dem Eintritt in die Abscheidungsfase auf der Oberfläche des Werkstücks ab und polymerisiert miteinander.

Vorteile des Neodym-Parylen-beschichteten Magneten

1. Im Gegensatz zu der häufig verwendeten Beschichtung für Magnete ist die Parylene-Beschichtung für Mikromagnete gut geeignet.

2.Parylene beschichteter Magnet ist frei von Stiftlöchern, da das reaktive Monomer während des Vakuumdampfabscheidungsprozesses hineinfällt.

3.Parylene-Beschichtung ist eine Art stressfreie transparente Folie.

Die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke ist ausgezeichnet.

4.Parylene beschichtete Magnete haben überlegene hohe Temperaturstabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

5.In der chemischen Beständigkeit kann der mit Parylene beschichtete Magnet aufgrund der Biokompatibilität auch im medizinischen Bereich eingesetzt werden.

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