Gemeinsamer Prozess von gebundenen NdFeB-Magneten

Der NdFeB-Starkmagnet ist einer von allen Permanentmagnettypen. Es gehört zu den Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien, und sein Produktionsprozess ist auch sehr unterschiedlich. Daher werden Sie in diesem Artikel über mehrere Herstellungsverfahren von gebundenen NdFeB-Magneten informiert.

 

Der Verbindungsprozess zum Verbinden von Neodym-Magneten ist ein wichtiger Teil der Magnetvorbereitung, und es gibt 4 Produktionsmethoden:

 

1. Kalandrierung

Das Magnetpulver und der Klebstoff werden im Volumenverhältnis von ca. 7:3 gleichmäßig gemischt, auf die erforderliche Dicke gewalzt und anschließend zum fertigen Produkt verfestigt. Im Allgemeinen werden Vinyl- und Nitrilkautschuk als Klebstoffe verwendet, um Connect mit Ferrit oder Teilen und einer kleinen Menge NdFeB zu verbinden. Im Allgemeinen ist keine Oberflächenbehandlung erforderlich, und es ist ein Filmschutz oder eine Dekoration erforderlich, und für NdFeB ist eine Vernickelung erforderlich.

 

2. Spritzgießen

Das magnetische Pulver wird mit dem Bindemittel gemischt, erhitzt und geknetet, vorgranuliert, getrocknet und dann durch die spiralförmige Führungsstange zum Erhitzen in die Heizkammer geschickt, zum Formen in den Formhohlraum eingespritzt, und das fertige Produkt wird nach dem Abkühlen erhalten . Im Allgemeinen werden Nylon 6, Polyamid, Polyester und PVC in einer Menge von 20 bis 30 Prozent (Volumenanteil) verwendet, und es werden starr gebundene Permanentmagnete mit komplexen Formen verwendet. Nach Ferrit-, Samarium-Kobalt-Magneten und Neodym-Eisen-Bor-Magneten ist keine Oberflächenbehandlung erforderlich.

 

3. Extrusion

Es ist im Grunde dasselbe wie das Spritzgussverfahren, der einzige Unterschied besteht darin, dass die Pellets nach dem Erhitzen durch einen Hohlraum zum kontinuierlichen Formen in die Form extrudiert werden. Nylon 6, Polyamid, Polyester und Polyethylen werden auch verwendet, um dünnwandige Zylinder oder ringförmige längere Magnete herzustellen, die mit anderen Verfahren, wie Ferrit, Samarium-Kobalt-Magneten und Neodym-Eisen-Bor-Magneten, nur schwer zu erreichen sind.

 

4. Formen

Mischen Sie das Magnetpulver und das Bindemittel entsprechend dem Verhältnis, granulieren Sie und fügen Sie eine bestimmte Menge Haftvermittler hinzu, drücken Sie in die Form, verfestigen Sie sich bei 120 Grad ~ 150 Grad und erhalten Sie schließlich das fertige Produkt. Verwenden Sie festes Epoxidharz oder Phenolharz, die Zugabemenge beträgt 1 bis 5 Prozent. Permanentmagnete können entsprechend größerer Größe und einfacher Form verklebt werden. Im Allgemeinen werden kathodische Elektrophorese, Sprühen, Verdampfen und andere Verfahren zum Beschichtungsschutz verwendet.

 

Der Formprozess von gebundenen NdFeB-Magneten wird grundsätzlich in diese vier Typen unterteilt, von denen die am häufigsten verwendeten Spritzguss- und Formpressverfahren sind.

 

Detaillierter Prozessablauf:

1. Magnetpulver, Haftvermittler → Klebstoff → Chargenbildung → Nicht-Magnetfeld-Pressformung → Aushärtungsbehandlung → Magnetisierung → Inspektion und Verpackung

2. Magnetpulver, Haftvermittler → Klebstoff → Chargenbildung → Magnetfeld-Formpressen → Entmagnetisierung → Aushärtungsbehandlung → Magnetisierung → Prüfung und Verpackung