Wie man das Phänomen des Blubberns in starken Magneten verhindert

Wie kann man das Phänomen der Blasenbildung in Magneten verhindern? Der Feuchtegehalt des Rohlings, die durchschnittliche Partikelgröße der Kugelmühle, die Vorsinter- und Sintertemperaturen und die Atmosphäre des Sinterofens haben einen großen Einfluss auf die Schaumrate des Magneten. Die unvollständige Verflüchtigung von Wasser in der Mitte des Rohlings führt auch zu einer Erhöhung der Blasenrate des Magneten. Die spezifische Diskussion ist wie folgt:

(1) Wenn die Differenz zwischen dem inneren und äußeren Feuchtigkeitsgehalt des Rohlings relativ groß ist, nachdem der Rohling aus der Form gelöst wurde, ist der Magnet leicht zu schäumen. Dies liegt daran, dass die anfängliche Oberflächenfeuchtigkeitsverdampfungsrate des Rohlings schneller ist als die interne Feuchtigkeitsdiffusionsrate. Im Laufe der Zeit nimmt der Oberflächenfeuchtegehalt ab und die Differenz zwischen dem inneren und äußeren Feuchtigkeitsgehalt des Rohlings nimmt zu. Wenn sich in der Mitte des Rohlings Restwasser befindet, schäumt es bei hohen Temperaturen. Wenn die Differenz zwischen dem inneren und äußeren Feuchtigkeitsgehalt des Rohlings allmählich abnimmt, nimmt auch die Blasenbildung allmählich ab.

(2) Bei der sekundären Feinvermahlung gilt: Je größer die Partikelgröße, desto leichter die Diffusion des inneren und äußeren Kapillarwassers und desto geringer die Schaumrate des Magneten.

(3) Beim Sintern findet unterhalb einer bestimmten Sintertemperatur kein Schäumen statt. Diese Temperatur wird als kritische Schaumtemperatur bezeichnet. Oberhalb dieser Temperatur steigt die Schäumrate mit zunehmender Sintertemperatur allmählich an. Wenn die Einbrenntemperatur steigt, steigt auch die schäumende kritische Temperatur.

(4) Ein weiterer Grund für das Sprudeln ist, dass, nachdem das vorgesinterte Material gebrochen und gemahlen und mit Eisen gemischt wurde, um Fe2O3 im Zerkleinerungsprozess zu bilden, es nach der Reaktionsformel von 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 während des Sinterns zersetzt wird. Wenn Fe2O3 stark auf FeO reduziert wird und das zersetzte O2 nicht entladen werden kann, führt dies auch dazu, dass der Rohling sprudelt.

(5) Sinterofen mit guter Belüftung, seine Magnete sind auch anfällig für Blasen.

Die Hauptlösungen sind: Verlängerung der Trocknungszeit des Rohlings, angemessene Erhöhung der Temperatur des vorgesinterten Materials, der durchschnittlichen Partikelgröße des Kugelfräsens und Verringerung der Sekundärsintertemperatur usw.