Hufeisenmagnet aus Ferrit
Obwohl die Leistung von Ferritmaterialien eng mit den vier Gliedern Rohmaterialien, Rezeptur, Formgebung und Sintern zusammenhängt, ist sie auch ein zentrales Forschungsthema der Ferrit-Prozessprinzipien. Die Eigenschaften von Ferritmaterialien, die nach den gleichen Rohstoffen und Verfahren hergestellt werden, sind jedoch sehr unterschiedlich. Dies ist hauptsächlich auf den Unterschied in der spezifischen Qualität in jedem spezifischen Prozessglied (wie Kugelmahlen, Formen und Sintern usw.) zurückzuführen. Daher ist es ein Schlüsselproblem bei der Verbesserung von Ferritmaterialien, die Rolle jedes Prozessglieds voll auszuschöpfen und die Qualität zu verbessern.
Hufeisenmagnet aus Ferrit
Obwohl die Leistung von Ferritmaterialien eng mit den vier Gliedern Rohmaterialien, Rezeptur, Formgebung und Sintern zusammenhängt, ist sie auch ein zentrales Forschungsthema der Ferrit-Prozessprinzipien. Die Eigenschaften von Ferritmaterialien, die nach den gleichen Rohstoffen und Verfahren hergestellt werden, sind jedoch sehr unterschiedlich. Dies ist hauptsächlich auf den Unterschied in der spezifischen Qualität in jedem spezifischen Prozessglied (wie Kugelmahlen, Formen und Sintern usw.) zurückzuführen. Daher ist es ein Schlüsselproblem bei der Verbesserung von Ferritmaterialien, die Rolle jedes Prozessglieds voll auszuschöpfen und die Qualität zu verbessern.
Normalerweise werden polykristalline Ferritmaterialien durch Pulvermetallurgieverfahren und den spezifischen Herstellungsprozessablauf hergestellt.
In den letzten Jahren haben sich die großtechnische Produktionstechnologie und die Ausrüstung von Ferritmaterialien im Ausland stärker entwickelt. Das japanische Unternehmen TDK wendet eine geschlossene Pipeline-Produktionsmethode von der Chargenbildung bis zur Ferritisierung von Materialien an, die die Produktionsumgebung reinigt, die Produktionseffizienz verbessert, die Arbeitsbedingungen verbessert und die Konsistenz und Stabilität der Eigenschaften von Ferritmaterialien verbessert. Um die Garantie zu gewährleisten, hat es die Anforderungen der modernen Großindustrie erreicht. Um Ferritmaterialien mit höherer Leistung zu erhalten, werden außerdem oft chemische Verfahren verwendet, um qualitativ hochwertige Ferritmaterialien herzustellen. Wie Salzmisch-Thermo-Zersetzungsverfahren, chemisches Co-Präzipitationsverfahren, Strahlverbrennungsverfahren und elektrolytisches Co-Präzipitationsverfahren. Das chemische Verfahren kann die Mängel des Pulvermetallurgieverfahrens überwinden, dass die Festphasenreaktion nicht leicht zu perfektionieren ist, das Pulver ungleichmäßig gemischt wird, die Trennung nicht leicht zu fein ist und die Aktivität des Rohmaterials einen großen Einfluss hat auf die Produktleistung, so dass die Leistung des Ferritmaterials erheblich verbessert werden kann. Der Nachteil ist, dass die Kosten hoch und das Verfahren relativ kompliziert ist.
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