Servomotorrotor aus spritzgegossenem Ferrit

Servomotorrotor aus spritzgegossenem Ferrit

Spritzguss-Ferrit ist ein Verbundstoff aus Ferrit- oder NdFeB-Magnetpulver, Kunststoff (z. B. Nylon, PPS) und anderen Materialien. Es ist ein funktionaler Magnet, der in Metallkörper und Kunststoffkörper eingebettet werden kann, die in Spritzgusstechnik hergestellt werden. Es hat eine hohe Maßgenauigkeit, die Vorteile einer komplexen Form und eine hohe Zähigkeit. Die Produkte werden hauptsächlich in Permanentmagnet-Gleichstrommotoren, Schrittmotoren, Instrumentenmotoren, elektronischen Produkten, Haushaltsgeräten, Druckern und Kopierer-Magnetwalzen usw. verwendet.

Die Hauptvorteile von spritzgegossenen Magneten sind: geringe Dichte, hohe Schlagfestigkeit, können durch Schneiden, Schneiden, Bohren, Schleifen, Laminieren und Prägen verarbeitet werden und brechen nicht, wenn sie verwendet werden. Es kann in allgemeinen Kunststoffverarbeitungsverfahren (wie Spritzgießen, Gießen, Extrudieren usw.) zu Produkten mit hoher Maßgenauigkeit, dünnen Wänden und komplexen Formen verarbeitet werden, und Produkte mit Einsätzen können geformt werden, um die Miniaturisierung zu realisieren, leicht Gewicht, Präzision und hohe Leistung.

Vorteile von spritzgegossenen Ferritmagneten:

Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren von Permanentmagneten hat das Spritzgießen einzigartige und unersetzliche Vorteile.

1. Wie bei Kunststoffprodukten können beim Spritzgießen Magnete mit komplexen Formen hergestellt werden. Formteile können einzigartige Größe, Form, magnetische und mechanische Eigenschaften haben;

2. Das Spritzgussverfahren kann „eingebettetes Formen“, „mehrstufiges Formen“ und „mehrteiliges Formen“ verwenden, um Magnete mit anderen Teilen zu kombinieren, wodurch die Kosten der sekundären Verarbeitung und Montage gespart werden;

3. Die Spritzgusstechnologie kann sowohl isotrope als auch anisotrope Magnete herstellen. Anisotrope Magnete erfordern während des Formens ein externes Orientierungsmagnetfeld, damit das Magnetpulver im geschmolzenen Zustand eine bestimmte Orientierung im Polymer hat, dh Orientierung auftritt, und eine mehrpolige Magnetisierung realisiert werden kann;

4. Durch das Spritzgussverfahren hat das Produkt eine bessere Konsistenz in Größe und Leistung, und die Produktform ist vielfältig.

5. Aufgrund des hohen Gehalts an Polymerbindemittel im spritzgegossenen Magneten weist der Magnet selbst eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und benötigt normalerweise keinen Oberflächenschutz.

6. Hochfester Magnetismus und hervorragende mechanische Eigenschaften;

7. Im Vergleich zu gesinterten Magneten haben spritzgegossene Magnete eine bessere Rissbeständigkeit und sind einfacher zu montieren; das Inline-Formverfahren kann Magnetpulver direkt auf das Produkt spritzen, um Komponenten zu bilden;

8. Der Magnet kann vollständig magnetisiert oder teilweise magnetisiert und entmagnetisiert werden;

9. Der verwendete Klebstoff und Magnet kann die Anwendungstemperatur von -40 Grad bis 180 Grad erfüllen.

Das Unternehmen verfügt über eine eigene Werkstatt zur Herstellung von Kunststoff-Magnetformen und entwickelt entsprechende Spritzgussformen gemäß den vom Kunden gewünschten Konstruktionszeichnungen von Magnetkomponenten. Präzise Formverarbeitungsgeräte produzieren präzise Spritzgussformen und präzise magnetische Kunststoffprodukte.

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